1. Jakie są surowce w nowoczesnym papiernictwie?
A: surowce nowoczesnego przemysłu papierniczego obejmują włókna roślinne (drewno, bambus, trawa itp.), Włókna mineralne (azbest, włókno szklane itp.), Inne włókna (nylon, drut metalowy itp.) Oraz otrzymane materiały polimerowe przez pirolizę ropy naftowej. Obecnie papier używany do pisania, drukowania i pakowania jest wykonany głównie z włókien roślinnych.
2. Jakie są rodzaje surowców z włókien roślinnych do produkcji papieru?
Odp.: Obecnie surowce z włókien roślinnych stosowane w przemyśle papierniczym można podzielić na dwie kategorie
Materiał z włókien drzewnych: włókno roślinne pozyskiwane bezpośrednio z drzew.
Materiały włókniste dzielą się na materiały z włókien drzewnych i materiały z włókien nietrawnych.
3. Jaki jest skład i funkcja typowych materiałów pomocniczych papieru?
Odp.: Akcesoria odnoszą się do różnych dodatków dodawanych do papieru w celu uzyskania różnych parametrów papieru. Materiał pomocniczy składa się z wypełniacza, gumy, pigmentu i innych dodatków chemicznych.
Wypełniacze mogą poprawić gładkość i nieprzezroczystość papieru; spoiwa mogą sprawić, że papier będzie wodoodporny; pigmenty mogą zwiększyć białość papieru; barwniki mogą barwić papier; inne dodatki chemiczne mogą zmienić właściwości papieru w celu zapewnienia specjalnych zastosowań papieru.
4. Jaka jest funkcja gumy?
Odp .: papier wyprodukowany z włókien roślinnych może wchłaniać wodę lub inne płyny, ponieważ między samym włóknem a włóknem jest dużo porów, a celuloza i hemiceluloza, które stanowią włókno, zawierają dużo hydrofilowych grup hydroksylowych. Aby zapobiec infiltracji papieru przez wodę lub inne ciecze, konieczne jest dodanie do papieru przeciwpłynnych substancji koloidalnych lub błonotwórczych, aby nadać papierowi nieprzepuszczalność i właściwości dyfuzyjne. W przemyśle papierniczym proces zaklejania nazywany jest kalibracją.
5. Jakie są metody zaklejania?
Odpowiedź: zgodnie z różnymi efektami zaklejania, metoda wymiarowania jest podzielona na wymiarowanie wewnętrzne i wymiarowanie powierzchni. Wymiarowanie wewnętrzne polega na dodaniu klejonki do masy celulozowej, a następnie wykonaniu papieru i tektury o właściwościach hydrofobowych. Powszechnie stosowanymi związkami są związki kalafonii i związki syntetyczne. Klejenie powierzchniowe polega na nałożeniu cienkiej warstwy klejonki na powierzchnię papieru, tak aby papier miał właściwości hydrofobowe. Powszechnie używanymi materiałami gumowymi są skrobia, klej zwierzęcy i kauczuk syntetyczny. Zaklejanie powierzchni jest stosowane głównie w przypadku papieru offsetowego, papieru do pisania i papieru opakowaniowego oraz tektury z wymaganiami dotyczącymi hydrofobowości.
6. Jaki wpływ ma zaklejanie powierzchni na właściwości papieru drukarskiego?
Odp.: ① zwiększyć wodoodporność i wytrzymałość powierzchni papieru, może zmniejszyć zjawisko papieru w druku offsetowym; ② poprawić drukowność, jeśli klej powierzchniowy jest za mały, papier wchłonie zbyt dużo spoiwa w farbie drukarskiej, powodując matowy nadruk. Wręcz przeciwnie, jeśli jest zbyt wiele materiałów do zaklejania powierzchni, spowolni to szybkość schnięcia tuszu, powodując tarcie i jasne plamy; ③ zwiększyć ścieralność papieru' zaklejanie powierzchni może zmniejszyć penetrację atramentu, dzięki czemu można łatwo zetrzeć atrament, zwiększając odporność na zużycie powierzchni papieru; ④ zwiększyć wytrzymałość papieru&# 39, taką jak wytrzymałość na pękanie, wytrzymałość na zginanie i wytrzymałość na rozciąganie; ⑤ zmniejszyć różnicę dwóch stron i deformację papieru.
7. Jaka jest funkcja wypełniacza?
Odp .: wypełniacz ma nadać papierowi określone właściwości, takie jak białość, nieprzezroczystość, gładkość itp. Jednocześnie dodatek wypełniacza powoduje, że szczelina wewnątrz papieru jest mniejsza i cieńsza, aby zwiększyć wchłanianie atramentu papier i spraw, aby wchłanianie atramentu było bardziej jednolite. Zawartość nierozpuszczalnych lub słabo rozpuszczalnych minerałów w masie włóknistej wynosi około 10% - 25% w papierze drukarskim. Ilość minerałów dodawanych do różnych papierów jest różna i może się znacznie różnić
8. Jakie są cechy wypełniacza do papieru drukarskiego?
Odp.: Wypełniacz papieru drukarskiego powinien mieć wysoką białość, wysoki współczynnik załamania światła, drobne cząstki, niską rozpuszczalność w wodzie, niską gęstość i dobrą stabilność chemiczną. Poza tym lepiej mieć bogate surowce i niskie ceny.
9. Jakie są typowe wypełniacze do papieru do drukowania?
Odp .: najczęściej używanymi nieorganicznymi wypełniaczami są talk, glinka, dwutlenek tytanu i węglan wapnia. Wśród nich dwutlenek tytanu jest drogim i wysokiej jakości wypełniaczem, a syntetyczny wypełniacz organiczny to jakiś materiał wysokocząsteczkowy.
10. Jaki wpływ mają wypełniacze na właściwości papieru?
Odp .: dodanie wypełniaczy do papieru drukarskiego może poprawić drukowalność papieru, na przykład zwiększyć białość, gładkość, nieprzezroczystość i sztywność papieru. Popraw powinowactwo, miękkość i stabilność papieru do tuszu, co jest pomocne w poprawie jakości druku. Oczywiście zbyt duża ilość wypełniacza w papierze niesie ze sobą również niekorzystne skutki, głównie w zakresie obniżenia wytrzymałości papieru i efektu zaklejania. Podczas drukowania łatwo jest upuścić proszek i włosy, a cząsteczki wypełniacza zostaną przeniesione na płytę drukarską i koc, powodując pastę i inne zjawiska. Ze względu na efekt tarcia wypełniacza płyta drukowa zostanie zużyta, ale dodatek wytrąconego węglanu wapnia (PCC) może sprawić, że płyta drukowa będzie gładka do minimum (obecnie używane przez Jindong).
11. Jaka jest nieprzezroczystość papieru?
O: krycie odnosi się do krycia papieru. Nieprzezroczystość papieru zależy od zdolności papieru do rozpraszania światła, liczby interfejsów rozpraszających światło wewnątrz papieru (tj. Liczby niezależnych cząstek w środku) oraz różnicy współczynnika załamania światła interfejsu rozpraszającego. Im więcej interfejsów rozpraszających światło, tym większa różnica współczynnika załamania światła między interfejsami rozpraszającymi, tym większa zdolność rozpraszania światła i większa nieprzezroczystość papieru.
12. Jak wypełniacz wpływa na krycie papieru?
Odp .: papier bez wypełniacza składa się z włókna i powietrza. Powietrze znajduje się w porach między włóknami. Ponieważ współczynnik załamania światła włókna i powietrza jest inny, gdy wiązka światła napromieniowuje powierzchnię papieru, część światła rozprasza się na granicy między włóknem a powietrzem, nadając papierowi pewną (mniejszą) nieprzezroczystość, która odbija się w druku , a główne przedstawienie jest łatwe do przejścia. Po dodaniu do papieru wypełniaczy o współczynniku załamania światła wyższym niż celuloza, liczba interfejsów rozpraszających światło w papierze wzrasta, to znaczy istnieją trzy różne interfejsy między włóknem a powietrzem, między wypełniaczem a włóknem oraz między wypełniaczem a powietrzem. Spośród tych trzech interfejsów różnica współczynnika załamania światła między wypełniaczem a powietrzem jest większa. W rezultacie rozpraszanie światła na granicy między wypełniaczem a światłem uzyskuje maksymalne krycie.
13. W jaki sposób wypełniacze mogą poprawić gładkość powierzchni papieru?
O: Sieć utworzona przez przeplatające się włókna zawsze ma dużą liczbę porów i nieregularności powierzchni. Dodanie drobnoziarnistego wypełniacza może poprawić miękkość i plastyczność papieru i może zapewnić lepszą obróbkę kalandrowania, tak aby poprawić gładkość papieru po kalandrowaniu.
14. Jak wypełniacz wpływa na wytrzymałość papieru?
Odp .: połączenie włókien jest podstawą wytrzymałości papieru. Dodatek wypełniaczy zmniejsza kombinację między włóknami, więc dodanie dużej liczby wypełniaczy znacznie zmniejszy wytrzymałość papieru. Wśród nich wytrzymałość na rozciąganie, wytrzymałość na zginanie i wytrzymałość na pękanie znacznie się zmniejsza, podczas gdy wytrzymałość na rozdarcie nieznacznie spada. Ilość użytego wypełniacza jest do pewnego stopnia ograniczona.
15. Jak wypełniacz wpływa na większość papieru?
Odpowiedź: gęstość włókna papierowego wynosi około 1 g / cm3, podczas gdy gęstość wypełniacza wynosi przeważnie 2,5-3,0 g / cm3. Dlatego dodatek wypełniacza zmniejszy luźną grubość papieru. Ale gdy ilość wypełniacza jest mała, luźna grubość zwiększa się wraz ze wzrostem wypełniacza, szczególnie w przypadku papieru o krótkich włóknach.
16. Jak wypełniacz wpływa na sztywność papieru?
O: Sztywność papieru jest funkcją grubości papieru i modułu sprężystości. Wpływ wypełniaczy na sztywność należy rozpatrywać w połączeniu z wpływem wypełniaczy na luźną grubość i wytrzymałość na rozciąganie. Gdy ilość wypełniaczy jest niewielka, dodatek wypełniaczy nie wpływa na sztywność papieru. Wraz ze wzrostem ilości wypełniaczy sztywność papieru znacząco spada wraz ze wzrostem ilości wypełniaczy.
17. Jaka jest rola koloru w papierze?
Odp .: nawet bielone włókno miazgi jest lekko żółte lub szare. Dzieje się tak, ponieważ lignina we włóknie miazgi ma tendencję do pochłaniania światła fioletowego i niebieskiego o długości fali 400–500 nm. Im więcej ligniny w miazdze, tym ciemniejszy kolor. Dlatego też, aby papier miał wyższą białość, do bielonej masy celulozowej często dodaje się barwniki niebiesko-fioletowe lub czerwono-niebieskie. Produkcja papieru kolorowego również musi być barwiona.
18. Jakie są składniki pigmentów?
O: Pigmenty to pigmenty i barwniki używane do barwienia papieru i dopasowywania kolorów. Pigmenty są w większości nieorganiczne, a większość z nich jest nierozpuszczalna w wodzie. Barwniki można podzielić na naturalne i syntetyczne. Obecnie barwniki syntetyczne całkowicie zastąpiły barwniki naturalne, a większość z nich jest rozpuszczalna w wodzie lub rozpuszczalna w wodzie po obróbce chemicznej.
19. Inne chemikalia w akcesoriach papierowych i ich funkcje?
Odp.: Aby zaspokoić potrzeby niektórych specjalnych zastosowań papieru, w masie papierniczej lub papierze często stosuje się różne rodzaje dodatków niewłóknistych. W zależności od ich zastosowań można je z grubsza podzielić na następujące kategorie:
① Środek zwiększający wytrzymałość na mokro. Środek zwiększający wytrzymałość na mokro jest rodzajem dodatku dodawanego w celu zwiększenia wytrzymałości papieru na mokro, takiego jak żywica mocznikowo-formaldehydowa i żywica fenolowa.
② Środek zwiększający wytrzymałość na sucho. Takich jak kationowa skrobia, poliakrylamid itp.
③ Środki retencyjne. Dodatki takie jak poliakryloamid, politlenek etylenu i polietylenoimina są dodawane w celu zmniejszenia strat wypełniaczy i drobnych cząstek w procesie produkcji papieru.
④ Środek przeciwpieniący. Służy do eliminacji piany w procesie produkcji papieru. Takich jak olej silikonowy, terpentyna, tridekanol, fosforan tributylu, pentanol i oktanol.
⑤ Środek wodoodporny. Stosowany jest głównie w papierze o wysokich wymaganiach dotyczących wodoodporności. Takich jak parafina, mydło metaliczne, glioksal, żywica melaminowa i akrylan dimetyloaminoetylu.
20. Jak po prostu sklasyfikować papier?
Odp .: papier można podzielić na papier kulturowy, papier przemysłowy, papier do użytku domowego i papier specjalny w zależności od jego zastosowania. Papier kulturowy można po prostu podzielić na papier niepowlekany i papier powlekany. Papier niepowlekany nazywany jest papierem niepowlekanym, takim jak papier gazetowy, papier offsetowy, papier kserograficzny i papier do pisania; papier powlekany nazywany jest papierem powlekanym, takim jak papier powlekany, papier kalendarzowy, papier matowy, papier szklany itp.