Produkt screentone jest obiektem wartym uwagi w kontroli jakości procesu druku kolorowego. Jest to kluczowe ogniwo umożliwiające drukowanie wysokiej jakości produktów z drobnej siatki oraz techniczną kontrolę procesu produkcyjnego.
1. Wybierz wkładkę uszczelniającą o odpowiedniej twardości, aby nadruk punktowy był wyraźny i czysty.
Niezależnie od tego, czy jest to produkt do regulacji sita w procesie drukowania, czy w procesie drukowania płaskiego, miękki i twardy stopień tamponu jest ważnym czynnikiem określającym efekt drukowania kropki. Jeśli tampon jest zbyt miękki, nadruk punktowy łatwo się odkształca i rozszerza. Aby nadruk był wyraźny i gładki, należy użyć neutralnego i twardego tamponu. Papier izolacyjny, zacięcie papieru, papier pakowy, podstawa arkusza itp. Należą do twardej podkładki. Ale szmatka, cienka szmatka, gazeta należą do miękkiej podszewki, łatwo odkształcającej się po nacisku.
2. Dostosuj odpowiednie ciśnienie druku.
Produkty punktowe druku w procesie wypukłości i płyty muszą być przenoszone przez docisk. Jeśli ciśnienie jest zbyt duże, łatwo jest spowodować rozszerzenie i odkształcenie kropki, a nawet przyspieszyć stopień zużycia płytki. Jeśli ciśnienie jest zbyt małe, efekt odwzorowania punktów jest słaby, punkt łatwo się rozmazuje, a warstwa drukowanego obrazu jest słaba. Nacisk druku powinien być względnie równoległy z równomiernym i umiarkowanym kontaktem między rolkami a płytami (wypukłe płyty).
3. Wyreguluj docisk wałka z farbą do płytki i wybierz miękki i twardy, odpowiedni wałek gumowy.
Wałek farbowy jest głównym nośnikiem przenoszenia farby, dostosowując odpowiedni docisk płyty drukarskiej i odgrywa ważną rolę w jakości druku punktowego. Nacisk wałka z farbą jest zbyt duży, co powoduje łatwe zużycie i deformację punktów układu, a ponadto łatwo jest wykonać wklejoną płytkę. Nacisk wałka farbowego jest zbyt mały, co z łatwością spowoduje nierówne i niewystarczające tuszowanie na arkuszu, a także sprawi, że punkt drukowania będzie niewyraźny.
4. Do druku wybierz farbę o wysokim stopniu rozdrobnienia.
Jeśli zastosuje się kropkę drukarską o małej grubości, plamka drukarska łatwo się włosie ze względu na gruboziarniste cząsteczki pigmentu atramentowego, a odporność płyty drukarskiej jest również niska. Grubość atramentu jest niska, a także łatwe do wytworzenia wady wersji pasty. Dlatego do drukowania należy wybierać produkty punktowe z tuszem o wysokim stopniu rozdrobnienia. Wysoka próba tuszu, jego stężenie jest duże, może sprawić, że punkt nadruku będzie wyraźny, pełny.
5. Zwróć uwagę na dostosowanie lepkości i płynności tuszu.
Lepkość atramentu jest duża, co łatwo może spowodować nierównomierną transmisję atramentu, zgrubne punkty, płytę drukarską, płytę pasty i inne zjawiska; jeśli lepkość atramentu jest mała, łatwo jest zemulgować atrament i sprawić, że układ będzie wyglądał na brudny i inne niekorzystne warunki. Płynność tuszu jest ściśle związana z lepkością. W przypadku tuszu o dużej lepkości jego płynność jest stosunkowo niewielka. Wręcz przeciwnie, płynność jest duża. Przepływ atramentu jest zbyt mały, co łatwo powoduje, że powłoka nie jest gładka i nierówna, przez co efekt odwzorowania kropki drukarskiej jest słaby; tusz o zbyt dużej płynności jest łatwy do wykonania druku punktowego z pełną i słabą klarownością. Dlatego też, jeśli lepkość i płynność tuszu nie są odpowiednie, można zastosować dodatki i olej do tuszu.
6. Zwróć uwagę na wybór odpowiedniego papieru do drukowania produktów z drobnej siatki.
Jak gładki jest papier, bezpośrednio decyduje o jakości druku kropki. Jeśli gładkość papieru jest słaba, nie można dokładnie przywrócić kropki. Ze względu na wklęsły papier i tak mały druk punktowy, że efekt poziomu drukowania nie jest dobry. Dlatego produkty do regulacji siatki drukarskiej powinny zwracać uwagę na wybór gładkiego papieru, aby zapewnić wierne odwzorowanie oryginału. Ogólnie rzecz biorąc, gładkość papieru lub tektury, takiej jak papier miedziorytowy, tektura szklana, jest lepsza, a jakość codziennego drukowania drobnych produktów sitodrukowych jest lepsza.
7. Zwróć uwagę na konserwację sprzętu, aby zapobiec zniekształceniom drukowania.
Dokładność sprzętu decyduje o jakości druku produktu. Jeśli precyzja sprzętu jest słaba, zwiększona wartość punktu drukowania będzie duża, a jakość produktu będzie zła. Dlatego w zwykłych sytuacjach powinniśmy zwracać uwagę na konserwację sprzętu i wykonywać dobrą robotę w smarowaniu kluczowych części, takich jak przekładnia rolkowa, głowica wału i urządzenie dociskowe, aby utrzymać dobry stan smarowania, aby zapobiec rozszerzaniu się nadruku , kwiat lub cień spowodowany zużyciem i poluzowaniem części i powodują deformację punktu drukowania.
8. Należy zwrócić uwagę na kontrolę odpowiedniej prędkości druku, aby poprawić dokładność zestawu.
Zakres regulacji prędkości automatycznych maszyn drukujących jest duży. Jeśli zastosuje się bardzo szybki druk precyzyjny sitodruk, łatwo jest uzyskać niestabilny i niedokładny nadruk. Jeśli zostanie przyjęta odpowiednia prędkość drukowania, można zmniejszyć i zmniejszyć błąd rejestracji spowodowany czynnikami papieru i dyskomfortem urządzenia. Odpowiednia prędkość może zapewnić względnie stabilne przenoszenie i przekazywanie papieru oraz zapewnić jakość produktów drukowanych.
9. Zgodnie z liczbą kolorów produktów poligraficznych, rodzaj druku należy wybrać rozsądnie, aby zapewnić jakość produktów drukowanych.
Praktyka pokazuje, że wybór odpowiedniej drukarki zgodnie z charakterystyką części drukarskich jest ważnym sposobem poprawy jakości produktów. Produkty o drobnej siatce z nadrukiem wielokolorowym powinny być drukowane na maszynach wielokolorowych w jak największym stopniu, aby poprawić jakość produktów.
Podsumowując, o ile zwracamy uwagę na proces i powiązania techniczne w procesie produkcyjnym oraz podejmujemy odpowiednie środki techniczne zgodnie z charakterystyką produktów, może to nie tylko poprawić jakość druku produktów, ale także skutecznie zapobiegać i unikać występowanie różnych defektów i poprawę wydajności produkcji.