W ostatnich latach konkurencja na rynku etykiet staje się coraz bardziej zaciekła, a wymagania użytkownika&# 39 dotyczące jakości druku etykiet stale się poprawiają. Jednocześnie zastosowanie wąskiej technologii druku fleksograficznego nie tylko poszerza zakres działalności i możliwości produkcyjne firmy&# 39, ale także gromadzi bogate doświadczenie w zakresie przygotowania do druku, doboru płyt, produkcji sit oraz technologii druku fleksograficznego.
Przede wszystkim w zakresie przygotowania do druku wielu klientów' zlecenia projektowe opierają się na druku offsetowym lub wklęsłym. Jeśli oryginał jest drukowany metodą fleksograficzną, będzie wiele problemów z jakością, takich jak brak koloru, poziom nie jest oczywisty i będą twarde krawędzie. Dlatego, aby rozwiązać takie problemy, bardzo potrzebna jest szybka komunikacja z klientami.
Po drugie, wybór płyt fleksograficznych musi również porównać trzy. Przedsiębiorstwa drukarskie muszą współpracować z wieloma firmami produkującymi płyty, aby w pełni zrozumieć zastosowanie materiałów płytowych, produkcję płyt sitowych, przejście warstw, zwiększenie kompensacji kropek, rozszerzanie płyt i inne kwestie. To nie tylko sprzyja produkcji, ale także pozwala kontrolować parametry jakościowe, unikać ingerencji człowieka i ograniczać występowanie usterek.
Po trzecie, ze względu na specyfikę drukowania etykiet, wąski sprzęt do druku fleksograficznego ma wyjątkowe właściwości w porównaniu z drukowaniem wypukłym i innymi typami urządzeń do druku fleksograficznego. Wąski sprzęt do druku fleksograficznego ma nie tylko prostą obsługę, wysoką jakość druku i wydajność działania, silną kombinację, może wytwarzać więcej rodzajów produktów i ma większą konkurencyjność.
1. Wybór kolejności kolorów
Druk fleksograficzny etykieta jego części graficznej głównie w terenie, linie, tekstowo, z wykorzystaniem materiałów podłoża to głównie papier, folia aluminiowa, folia plastikowa, samoprzylepna i tak dalej. Gdy do drukowania na chłonnym materiale podłoża używany jest tusz rozpuszczalny w wodzie lub na bazie rozpuszczalnika, po wyschnięciu gorącym powietrzem w podczerwieni materiał będzie się nadymał, co wpłynie na dokładność nadruku. Płytkę barwną o dużej powierzchni należy zadrukować w tylnej części, ponieważ podłoże po wchłonięciu dużej ilości farby jest suszone przez podczerwień, a zmiana zaciągnięcia jednostki terenowej jest większa niż w przypadku innych jednostek. Jeśli musisz wydrukować część polową w przedniej grupie kolorów, możesz świadomie nadrobić straty spowodowane napompowaniem materiału podłoża.