Na podstawie zmian maszyn produkcyjnych z tektury falistej w ostatnich latach, postęp technologiczny i istniejące problemy maszyn i urządzeń do obróbki tektury falistej są omówione w następujący sposób:
1. Poprawa technologii maszyny jednostronnej do prasowania pokładzie falistym: zwiększa się średnica podgrzewacza jednoboistego, a średnica wałka falistego jest zgrubna. Na przykład oryginalna średnica wałka falistego 26 cm została zmieniona na 32 cm. Poprawiono wydajność ogrzewania i efekt formowania papieru falistego. W innych krajach pojawił się zimny sprzęt do przetwarzania karbowanej płyty, czyli fala ultradźwiękowa jest wykorzystywana do tworzenia kształtu falistego.
Wałek falisty maszyny jednostronnej: wysokiej jakości maszyna jednostronna została ulepszona w strukturze tradycyjnej maszyny jednostronnej, aby zaspokoić potrzeby szybkiej wymiany różnych typów falistych. Metoda polega na przyjęciu szybkiego zastąpienia ciśnienia dodatniego dla różnych wymiany wałeczków falistych. Ale dla odporności na zużycie wałka falistego, nie było wielkiej poprawy w ciągu ostatnich dziesięciu lat, a rynek oczekuje bardziej trwałe wałki faliste w celu zmniejszenia kosztów produkcji pokładzie falistego. Ponadto hałas spowodowany dużą prędkością pracy wałka falistego i zanieczyszczenie hałasem w otaczającym środowisku należy uznać za poprawę maszyny falistej w przyszłości.
Na maszynie po jednej stronie, bardziej zaawansowana metoda zmiany rozmiaru została zmieniona z ręcznego sterowania na przesuwanie cylindra, a szerokość rozmiaru tektury falistej może być kontrolowana.
Dostawa i cyrkulacja kleju: stosuje się ograniczoną podaż kleju za pomocą potencjometru. W przypadku tektury falistej pojawia się automatyczny system kleju. Ale wielu producentów tektury falistej z jednostronną maszyną, ich sprzęt do produkcji gumy jest stosunkowo prosty, wiele z nich to materiały lokalne, produkcja jest bardzo nieregularna.
Tryb przenoszenia mocy maszyny jednoboistej: nowy model anulował wałek falisty napędzany łańcuchem, rolkę dociskowa i gumową, a następnie zmieniono na skrzynię biegów i wał uniwersalny, aby napędzać wyżej wymienione części. Jednostronna prowadnica papieru maszynowego i płytka podtrzymująca zostały anulowane, zamiast typu adsorpcji próżniowej. Zaletą jest to, że para wodna na jednostronnej tektury falistej można szybko wysuszyć, poprawić suchość jednostronnej płyty falistej, dobrze formować faliste, a wymiana arkusza papieru prowadzącego i płyty nośnej jest odejmowana, a ilość konserwacji sprzętu jest zmniejszona.
2. Głowica wału zacisku papieru na podporze wstęgi: nowa głowica zacisku papieru nieosiągowego wspornika rdzenia na jednej maszynie została zmieniona z kwadratu i typu stożka na automatyczną głowicę zacisku zacisku papieru rozszerzanego. Problem złamania rdzenia bębna papieru bębna bębna przez kwadratową i stożkową głowicę zacisku zacisku papieru został rozwiązany, co prowadzi do pęknięcia krawędzi końcowej papieru wstęgowego i niepowodzenia użytkowania, a szybkość wykorzystania oryginalnego papieru jest lepsza.
3. Papier jest zmieniany na linii automatycznej, aby zrealizować automatyczne i szybkie odbieranie papieru przez urządzenie odbierające papier. Wskaźnik sukcesu odbierania papieru może osiągnąć 98%. Metoda ta nie tylko oszczędza surowce, poprawia jakość tektury falistej, ale także zapewnia operatorom bardziej bezpieczne środowisko pracy.
4. Slitter slitter: tradycyjny nóż miski został zastąpiony przez cienkie ostrze Wugang i Fenggang, co poprawia integralność i piękno cięcia pokładzie falistego i zmniejsza cięcia wiórów papieru falistego. Ale koszt cienkiego ostrza jest wyższy, więc dalsze obniżanie kosztów jest celem oczekiwań rynku. Chociaż cena cienkiego noża Fenggang jest niska, ma słabą trwałość.
5. Maszyna do cięcia poprzecznego z tektury falistej: maszyna do cięcia poprzecznego została zmieniona z mechanicznego na koło pomiarowe prędkości, przetwarzanie danych przez aplikator, długość cięcia sterowania komputerowego i ilość produkcji, co poprawia jakość przetwarzania, dokładność wymiarów przetwarzania i dokładność ilości przetwarzania płyty falistej.
6. Zwiększa się szerokość przetwarzania linii kartonowej, zwiększa się prędkość maszyny i zwiększa się pojemność. Chociaż zmniejsza to siłę roboczą i sprawia, że koszty produkcji pokładzie falistego nieco niższe, więcej wejścia z szybkiej faliste jałmużny automatycznej linii produkcyjnej dodatkowo intensyfikuje ostrą konkurencję wśród przemysłu tektury falistej, zmniejsza wskaźnik zatrudnienia personelu, a wiele szybkich linii falistych są w stanie bezczynności odpadów, i zwiększa koszty utrzymania sprzętu.
7. W celu skutecznego wykorzystania energii cieplnej i zmniejszenia zużycia energii, wielu producentów używa sprężarek do odzyskiwania pary do wysyłania wysokotemperaturowego kondensatu do kotła do ponownego użycia przez system cyrkulacji o obiegu zamkniętym, co poprawia wydajność wykorzystania ciepła odpadowego; falownik do głównego silnika jest sterowany na tekturowej linii automatycznej, aby oszczędzać energię. Istnieją również nowe funkcje w zakresie ochrony środowiska i zużycia energii: w celu zmniejszenia zanieczyszczenia kotłów węglowych do atmosfery i gleby w pobliżu centrum miasta, udział w rynku urządzeń do przetwarzania płyt falistych wykorzystujących energię wtórną (takich jak olej napędowy, gaz naftowy, gaz ziemny i ogrzewanie energii elektrycznej) wzrasta, szczególnie w przypadku jednostek jednostronnych wykorzystujących energię wtórną. W przypadku odchylenia biegnącego przenośnika taśmowego w płycie grzejnej dodaje się automatyczny zakład korekcji odchylenia.